CNC调机标准作业辅导书1、C机台可以正常运转,进步出产良率,共同调整作业员方法,进步量产机台功率,下降机台作废率。2、调机作业者运用3、调机表、刀具清单、程式改变单4、新架机台、量产机台经IPQC或全检人员承认不良机台需调机作业。客户样品制表5、作业流程: 新架机台流程图 量产机台出产单位制造单位出产单位机台需求送检NG品检单位调机技术员规划架机区 送检 员NG调机技术员持续量产OK作业内容阐明:首件送检文件预备a.依据零件信息预备相应的零件图纸及工序图纸。b.承认每次的调机经历。c.预备相应的刀具清单及加工程序。刀具预备。a.依据现有零件的刀具清单与待换零件的刀具清单承认是否有共用的刀具。b.告诉刀具房按调机产品的刀具清单装备刀具。c.承认刀具房预备的刀具是不是正确,依据刀具清单承认刀具质量是不是有缺点和刀具伸长合不合格。夹具预备a.承认现有机台上的夹具与待换零件的夹具是不是可以共用。b.承认夹具是否无缺,配件是否完全。c.承认夹具经历及保养保护记载。量具预备a.依据零件图或工序图的尺度要求预备相应的量具。b.各种实配量具相同要预备好。东西预备,依据调机的需求预备相应的操作东西,校表,分中棒等。预备足够的调机产品,调机首件一般要用不良件调机,承认程序及刀具是否有误。2调机时刻界说:上一零件的最终一件停止起到下一零件合格开端出产之间的时刻即为调机时刻。(其间包括过程中的检测等候等时刻)首件加工1)仿制加工程式并传入需架起治具的机台2)将治具放入机台内并找平基准,衔接加工所必需的辅佐办法3)按程式单要求树立加工程式原点4)承认所预备刀具是否和程式单所要求共同,将刀具挂入机台刀库内,承认刀具径向跳动率(刀摆)5)在规则基准面临刀树立刀具长度補正6)装好调机产品,举高Z向零点空跑,承认刀具长度補正和加工原点是不是正确7)试车并加工首件8)送检首件3工装调整a.选用适宜的用具做调整b.尺度调整:针对误差的尺度要做多元化的剖析,程序调整:一般调机固定的程序不得随意修正(初次调机在外),如特殊情况(零件、装夹变形等)没办法确保尺度有必要调整时,有必要留下相应记载一般后续剖析优化。首件承认:首件加工完结后,部分形状尺度(如精孔孔径、精槽等)要在机台上完结自检,自检时拿曾经加工的样品进行外观承认,,依据送检的成果完结调整,4.整理调机不良品,假如下一工序还可加工的不良品,用做下一工序的调机。不然作废。回收调机的东西、刀具、及卸下机床的夹具。对回收的刀具、夹具进行承认,并完结反常的记载与交代。对调机过程中的反常问题进行记载。对接机操作人员进行辅导承认